U-링은 유압 실린더에 가장 일반적으로 사용되는 오일 씰입니다. 피스톤에 적용하든, 피스톤 로드에 적용하든 효과적인 씰링 성능을 제공하는 대표적인 립형 씰입니다. 저기압에서는,밀봉하다립의 간섭 변형에 의존합니다. 접촉 면적이 작기 때문에 마찰이 상대적으로 적습니다.
압력이 증가하면 립의 탄성 변형이 인장, 압축 및 굽힘 응력과 함께 증가하여 반경 방향 접촉력이 자동으로 증가합니다. 씰링 표면과의 접촉 길이는 U-링의 전체 축 길이가 접촉할 때까지 확장되어 고압 조건에서 효과적인 씰링을 보장합니다.
모든 유압 실린더에는 더스트 씰이 장착되어 있어야 합니다. 피스톤 로드의 복귀 스트로크 중에 더스트 씰이 로드 표면에 부착된 오염 물질을 긁어내어 메인 씰과 가이드 부싱이 손상되지 않도록 보호합니다. 복동식 더스트 씰은 보조 씰링 기능도 제공합니다. 내부 립이 피스톤 로드 표면에 부착된 유막을 긁어내어 전반적인 밀봉 성능을 향상시킵니다.
1. 잘못된 씰 설치 방향으로 인한 누출
2. 설치 시 또는 배관 내부에서 씰 내부로 이물질이나 먼지가 유입되어 누출이 발생하는 경우
3. 부적절한 조립으로 인한 씰 손상으로 인한 누출
4. 피스톤 로드 표면의 긁힘으로 인한 누수
5. 용접시 고르지 못한 결합면으로 인한 누수
6. 동심도 부족으로 인한 편심 및 편심 하중으로 인한 누수
7. 코팅 도포가 고르지 않거나 씰 링에 코팅 재료가 들어가서 누출이 발생합니다.
1. 과도한 압력으로 인한 압출 손상(니블링)
2. 갇힌 공기의 단열 압축으로 인한 씰 소손
3. 씰 재질과 작동 매체 사이의 비호환성으로 인한 재질 저하(예: 팽창)
4. 고온으로 인한 재료 열화
5. 저온에서 재료의 경화 및 수축으로 인한 누수
6. 고주파 왕복운동으로 인한 씰의 발열 및 건조마찰
7. 저압, 저속에서 불안정한 움직임
8. 윤활 불량으로 인한 씰 마모 가속화
9. 부품 진동으로 인한 누출
10. 환경 먼지로 인한 비정상적인 씰 링 마모
11. 씰 홈의 녹으로 인한 누수
1. 가이드/서포트 부품 재질의 부적절한 선택으로 인한 실린더 배럴 또는 피스톤 로드의 손상
2. 마찰면 사이의 부적절한 간격으로 인한 돌출 손상
3. 실린더 배럴이나 피스톤 로드 끝 부분의 부적절한 나사산 가공이나 모따기 작업으로 인해 씰 링이 손상되었습니다.
4. 강성이나 자중 계산 오류로 인해 작동 성능이 저하되는 경우
5. 씰 설치 시 부적절한 모따기 작업으로 인해 씰 링이 손상됨
6. 부적절한 슬라이딩 표면 거칠기로 인한 씰 링 마모
7. 고르지 못한 도금, 표면 다공성 또는 씰이 통과하는 표면의 긁힘으로 인한 씰 링 마모 또는 손상
8. 씰 홈(특히 샤프트 씰 홈)의 표면 거칠기가 부족하여 씰 마모 또는 손상
9. 피스톤이나 피스톤 로드 도금의 기공으로 인한 누출
10. 윤활 불량으로 인해 실린더 배럴과 피스톤 로드가 마모되거나 흠집이 납니다.
1. 보관 또는 운송 중 고온 노출로 인한 씰 재질의 열화 또는 열화
2. 강한 빛, 오존, 방사선에 의해 밀봉재의 품질이 저하되는 경우
3. 씰 링의 변형으로 이어지는 부적절한 보관 방법
4. 장기간 보관에 따른 밀봉재의 노화
원인과 대책:
1. 부적절한 조립: 씰 링을 올바르게 설치하십시오. 역방향 설치 또는 정렬 불량 방지
2. 립 압력 부족(오일 씰): 씰 치수를 확인하고 스프링이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
3. 샤프트 거칠기 또는 표면 결함: 샤프트 거칠기를 줄이거나 더 부드러운 씰 또는 대체 씰링 재료를 선택하십시오.
4. 씰 립 균열: 샤프트 표면 거칠기, 잘못된 씰링 재료 또는 과도한 속도/온도로 인해 발생할 가능성이 높습니다.
5. 씰 링 손상 또는 마모: 씰 링을 교체하고 내마모성이 더 높은 것을 선택하십시오.
원인과 대책:
1. 윤활 불량: PTFE 마찰면으로 전환하는 것을 고려하십시오.
2. 과도한 예압: 씰 유형 변경을 고려하십시오.
3. 과도한 압력: 씰 유형 변경을 고려하십시오.
원인 및 조치:
1. 부적절하거나 부주의한 설치: 적절한 기술과 도구를 사용하십시오.
2. 축 표면이 거칠다 : 표면 거칠기 및 면취 사양을 확인한다.
3. 연마 입자의 존재(샤프트 마모로도 나타남): 먼지가 많은 환경에서는 방진 씰을 사용하십시오.
원인 및 조치:
1. 잘못된 씰 유형 또는 재료 선택: 작동 조건에 따라 더 적합한 씰 유형을 선택하십시오.
2. 과도한 압력: 작동 조건에 따라 더 적합한 씰 유형을 선택하십시오.
3. 과도한 온도: 작동 조건에 따라 더 적합한 씰 유형을 선택하십시오.
원인 및 조치:
1. 조립 불량: 씰에 대한 권장 표준을 기준으로 확인하십시오. 필요한 경우 간섭이나 압력을 줄이십시오.
2. 잘못된 씰 치수: 치수 사양을 확인하십시오.
3. 과도한 표면 거칠기: 표면 거칠기를 줄입니다.
4. 높은 슬라이딩 속도: 씰 유형을 변경해야 할 수도 있습니다.
5. 매체의 과도한 작동 압력: 씰 유형이나 재료를 변경해야 할 수도 있습니다.
원인 및 조치:
1. 씰의 건식 마찰: 작동 조건을 개선합니다.
2. 과도한 표면 거칠기: 표면 거칠기를 줄입니다.
3. 윤활막 형성 불량: 작동 조건을 개선하거나 씰 유형을 변경하십시오(예: PTFE 복합 씰 사용).
원인 및 조치:
1. 씰이 거꾸로 설치되었습니다. 설치를 확인하십시오. 필요한 경우 양방향 씰을 사용하십시오.
2. 예압 부족: 치수와 예압을 확인하십시오.
3. 씰 수축: 씰 재료와 매체 간의 호환성을 확인하십시오.
4. 씰 마모: 씰을 교체하고 마모 원인을 조사합니다. 서비스 수명이 짧을 경우 씰 유형 변경을 고려하십시오.
원인 및 조치:
1. 초기 조립 불량 : 사양에 맞게 씰을 교체하고 설치 상태를 주의 깊게 확인하십시오.
2. 비틀림 파손(O-링): O-링의 적합성을 평가합니다.
3. 압출 손상(니블링): 압출 간격을 줄입니다. 필요한 경우 백업 링을 설치하십시오.
4. 마모: 치수를 확인하고 필요한 경우 돌출 간격을 조정합니다.
① 열지 마세요.밀봉하다필요하지 않은 경우 포장; 그렇지 않으면 먼지가 씰에 달라붙거나 긁힐 수 있습니다.
② 직사광선을 피하여 서늘한 곳에 보관하십시오. 자외선과 습기는 고무와 플라스틱 재료의 열화와 치수 변화를 가속화합니다.
③ 포장되지 않은 제품을 보관할 때에는 이물질이 부착되거나 혼입되지 않도록 주의하시고, 원래의 상태로 보관하십시오. 나일론 소재는 습기 흡수로 인한 치수 변화를 방지하기 위해 단단히 밀봉해야 합니다.
④ 보일러, 난로 등 열원 근처에 씰을 두지 마십시오. 고온은 씰 노화를 가속화합니다.
⑤ 텔레비전이나 오존 발생원 근처에 씰을 두지 마십시오.
⑥ 실링 립이 변형되거나 손상될 수 있으므로 바늘, 와이어, 로프 등을 사용하여 실링을 걸지 마십시오.
7 씰 표면이 변색되거나 백색 가루(블루밍)가 나타나는 것은 성능에 영향을 미치지 않습니다.
