O- 링

Ruichen Seals는 전문 씰 제조업체 및 공급 업체로, 신규 및 오래된 고객에게 고성능의 비용 효율적인 O- 링 제품을 제공합니다. O- 링은 간단한 구조, 안정적인 성능, 저렴한 가격 및 쉽게 선택할 수 있습니다. 그것들은 유압, 공압 시스템 및 다양한 동적 및 정적 밀봉 행사에서 널리 사용됩니다.

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제품 설명

O- 링은 유압, 공압 구성 요소 및 시스템 장치에 사용되는 가장 널리 사용되는 씰이며 다양한 밀봉 행사에서 널리 사용됩니다.

O- 링은 유압 슬라이딩 씰 및 먼지 고리를위한 강제 적용 요소뿐만 아니라 밀봉 요소로 사용될 수 있습니다. 특정 온도, 압력 및 다양한 액체 및 가스 매체 하에서이 제품은 정적 또는 이동 상태에서 씰 역할을 할 수 있습니다. 산업 분야에서는 수리 및 유지 보수를위한 단일 씰이든 항공 우주, 자동차 산업 및 일반 산업과 같은 응용 분야에서 O- 링은 거의 모든 곳에 있다고 말할 수 있습니다.

제품 기능 및 응용 프로그램 :

O- 링에는 많은 장점이 있습니다.

(1) 정적 밀봉 및 동적 밀봉을 포함한 다양한 밀봉 형태에 적합합니다.

(2) 회전 운동, 축 왕복 운동 또는 결합 운동과 같은 다양한 모션 모드에 적합합니다.

(3) 오일, 물, 가스, 화학 매체 또는 기타 혼합 매체를 포함한 다양한 다른 밀봉 배지에 적합;

(4) 단면 구조는 매우 간단하며 자체 밀봉 효과, 신뢰할 수있는 밀봉 성능, 소형 구조 및 쉬운 조립 및 분해가 있습니다.

(5) 많은 유형의 재료가 있습니다.

(6) 저렴한 비용;

(7) 동적 마찰 저항은 비교적 작다.

O- 링 표준 목록은 아래 표에 나와 있습니다.

표 1-1 O- 링 표준 목록
기준	O- 링 단면 직경 D2
미국 표준 568 영국 표준 BS 1516	1.7 8	2.62	3.53	5.33	6.99	-
일본 표준 JIS B 2401	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.4
국제 표준 IS0 3601/1 독일 표준 DIN 3771/1 중국 표준 GB 3452.1	1.8	2.65	3.55	5.30	7.00	-
중국 표준 GB1235	1.9	2.4	3.1	3.5	5.7	8.6
우선 메트릭 크기	1.0	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5
	4.0	4.5	5.0	5.5	6.0	7.0
	8.0	10.0	12.0	-	-	-
미국 표준 568 (900 시리즈)	1.0 2	1.42	1.63	1.83	1.98	2.08
미국 표준 568 (900 시리즈)	2.2 1	2.46	2.95	3.00	-	-

밀봉 메커니즘

O- 링은 자동 양방향 밀봉 요소입니다. 설치 중에 방사형 및 축 방향 전 저축은 O- 링 자체의 초기 밀봉 능력을 결정하여 시스템 압력의 증가에 따라 증가합니다.

(1) 압축되지 않은 상태

(2) 압박이없는 압축 상태

(3) 압력

성능 매개 변수

표 1-2 O- 링 성능 매개 변수

기준	정적 씰	다이나믹 씰
작업 압력	고리를 유지하지 않으면 최대 값은 20mpa에 도달 할 수 있습니다. 고리를 유지하면 최대 값은 40mpa에 도달 할 수 있습니다. 특수 고정 링을 사용하면 최대 값이 200mpa에 도달 할 수 있습니다	고리를 유지하지 않으면 최대 압력은 5MPA에 도달 할 수 있습니다. 고리를 유지하면 더 높은 압력
속도	0.5m/s MAX, 2m/s 최대의 왕복 운동
온도	일반적인 경우 : -30 ~+110, 특별 행사 : -60 ~+250, 회전 행사 : -30 ~+80
중간	참조 (재료 속성 테이블)

O- 링 선택

1. 작업 중간 및 작업 조건

O- 링 재료를 선택할 때는 작업 매체와의 호환성을 먼저 고려해야하며 밀봉 부품의 압력, 온도, 연속 작업 시간 및 작동주기와 같은 작업 조건도 고려해야합니다. 회전 상황에서 사용되는 경우 마찰 열로 인한 온도 상승을 고려해야합니다. 다른 밀봉 재료마다 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다. 자세한 내용은 "재료 특성 테이블"을 참조하십시오.

2. 밀봉 유형 및 설치 그루브 크기

(1) 밀봉 형태에 따라, 이는 다음과 같이 나눌 수있다 : 정적 씰 (인접한 표면 사이의 상대 운동이없는 씰) 및 동적 인 밀봉 (밀봉 된 부품 사이의 왕복 운동을 갖는 밀봉);

(2) 밀봉의 목적에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다 : 홀 씰, 샤프트 씰 및 로터리 씰;

(3) 설치 양식에 따르면, 축 방향 설치 (설치 후 단면이 축 방향으로 변형 됨) 및 방사형 설치 (설치 후 단면적으로 변형된다).

율 정적 씰

내부 압력 : O- 링의 외경과 그루브 D의 외경은 기본적으로 1 ~ 3%이상이어야합니다.

외부 압력 : O- 링의 내 직경은 그루브의 내 직경 D보다 가깝거나 약간 작아야하지만 6%미만이어야합니다.

표 1-3 축 정적 씰 설치 그루브 치수

O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L+0.25	O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L+0.25	O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L+0.25
1	0.7	1.4	2.7	2.1	3.8	5.7	4.6	7.6
1.2	0.9	1.6	2.8	2.1	4	6	4.8	8.1
1.25	0.9	1.7	3	2.3	4.1	6.5	5.3	8.6
1.3	1	1.7	3.1	2.4	4.2	6.99	5.7	9.7
1.5	1.1	2.1	3.5	2.7	4.8	7	5.7	9.7
1.6	1.2	2.2	3.53	2.7	4.9	7.5	6.2	10.1
1.78	1.3	2.5	3.55	2.7	5	8	6.6	10.7
1.8	1.3	2.6	3.6	2.8	5.1	8.4	7.1	11.1
1.9	1.4	2.7	3.7	2.9	5.2	8.5	7.2	11.3
2	1.5	2.8	4	3.1	5.5	9	7.6	12
2.2	1.6	3.1	4.3	3.3	5.9	9.5	8.1	12.5
2.4	1.8	3.3	4.5	3.5	6.1	10	8.5	13.6
2.5	1.9	3.5	5	4	6.7	10.5	8.9	14
2.6	2	3.6	5.3	4.2	7.2	11	9.4	14.7
2.62	2	3.7	5.33	4.2	7.3	12	10.4	15.7
2.65	2	3.8	5.5	4.5	7.4	15	13.2	19.4

정적 씰

방사형 구멍 씰 : 설치 그루브는 샤프트에 있으며 O- 링의 내 직경은 그루브 하단 직경 D와 약간 작거나 약간 작습니다.

방사형 샤프트 씰 : 설치 그루브는 구멍에 있으며 O- 링의 내 직경과 밀봉 된 샤프트 직경 D는 가능한 한 가깝습니다.

표 1-4 방사형 정적 씰 설치 그루브의 치수
O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L ± 0.25	C	O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L ± 0.25	C	O- 링 와이어 직경 D2	그루브 깊이 W+0.05	그루브 너비 L ± 0.25	C
1	0.75	1.3	1.2	2.7	2.1	3.6	2	5.7	4.6	7.6	3.5
1.2	0.9	1.6	1.2	2.8	2.2	3.7	2	6	4.9	7.9	3.5
1.25	0.9	1.7	1.2	3	2.3	3.9	2.5	6.5	5.4	8.4	4
1.3	1	1.7	1.2	3.1	2.4	4	2.5	6.99	5.8	9.2	4
1.5	1.1	2	1.5	3.5	2.7	4.6	2.5	7	5.8	9.3	4
1.6	1.2	2.1	1.5	3.53	2.7	4.7	2.5	7.5	6.3	9.8	4
1.78	1.3	2.4	1.5	3.55	2.8	4.7	2.5	8	6.7	10.5	4
1.8	1.3	2.4	1.5	3.6	2.8	4.8	2.5	8.4	7.1	10.9	4.5
1.9	1.4	2.5	1.5	3.7	2.9	4.9	2.5	8.5	7.2	11	4.5
2	1.5	2.6	2	4	3.2	5.2	3	9	7.7	11.7	4.5
2.2	1.7	3	2	4.3	3.4	5.6	3	9.5	8.2	12.3	4.5
2.4	1.8	3.2	2	4.5	3.6	5.8	3	10	8.6	13	5
2.5	1.9	3.3	2	5	4	6.5	3	10.5	9	13.8	5
2.6	2	3.4	2	5.3	4.3	7	3	11	9.5	14.3	5
2.62	2	3.5	2	5.33	4.3	7.1	3.5	12	10.5	15.6	5
2.65	2	3.6	2	5.5	4.5	7.2	3.5	15	13.2	19.2	5

Vacuum Seal (정적 씰)

진공 포장은 특별한 상황에서 O- 링 씰이며 밀봉 된 시스템의 압력은 1 표준 대기 (101.325kpa)보다 낮습니다.

응용 프로그램 및 설치 그루브 크기 요구 사항은 다음과 같습니다.

에이. 설치 그루브 공간은 변형 후 O- 링의 부피로 거의 100%로 채워져 있으며, 이는 접촉 영역을 증가시키고 엘라스토머를 통한 확산 시간을 연장 할 수 있습니다.

비. O- 링 단면의 압축 변형은 약 30%입니다.

기음. 진공 그리스를 사용해야합니다 (누출을 줄이기 위해).

디. 설치 그루브의 각 표면의 표면 거칠기는 유압 정적 씰의 요구 사항보다 높은 것으로 간주되어야하며, 접촉 범위 FTP의 백분율은 50%이상이어야합니다.

이자형. O- 링은 가스, 낮은 투과성 및 압축 변형과 호환되는 재료로 만들어야합니다. 여기서는 fluororubber의 사용을 권장합니다.

④방 유압 동적 씰

이동 중 O- 링이 변위되므로, 적용은 낮은 압력 (고정 링없이) 및 속도 (왕복 운동 = 0.5m/s; 로터리 모션 = 2.0m/s)로 제한됩니다.

3. 경도 계수

O- 링 재료의 경도는 밀봉 성능을 평가하는 데 중요한 지표 중 하나입니다. O- 링의 경도는 O- 링의 압축 및 그루브의 최대 허용 압출 갭을 결정합니다. 일반적으로, 해안 A70의 니트릴 고무가 제공되며, 이는 대부분의 사용 조건을 충족시킬 수 있습니다.

4. 압출 갭

최대 허용 압출 간격 G Max는 시스템 압력, O- 링의 단면 직경 및 재료의 경도와 관련이 있습니다. 일반적으로 작업 압력이 높을수록 최대 허용 압출 간격이 작습니다. 갭 G가 허용 범위를 초과하면 O- 링이 압출되거나 심지어 손상됩니다.

방사형 동적 씰에서 고정 링을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 O- 링이 방사형 간격으로 압착되는 것을 방지하고 작업 압력을 증가시킬 수 있습니다. 압력이 5MPa를 초과하고 내 직경이> 50mm이고 압력이 10mpa보다 크고 내 직경은 <50mm 인 경우, 고정 고리를 사용하는 것이 좋습니다.

정적 밀봉 응용 프로그램의 경우 H7/G6과 일치하는 것이 좋습니다.

5. 인장 및 압축 속도

O- 링이 그루브에 설치되면 어느 정도 스트레칭되고 압축됩니다. 스트레칭 및 압축 값이 너무 크면 O- 링의 단면이 지나치게 확대되거나 감소됩니다. 밀봉 효과에 영향을 미치지 않으려면 다음 두 가지 점을 엄격히 따르는 것이 좋습니다.

(1) 방사형 구멍 밀봉의 경우 : O- 링은 바람직하게는 스트레치 상태 (즉, D> D2)이고, 최대 허용 스트레칭 속도는 6%이므로 1%스트레칭은 이에 따라 단면 직경 W를 0.5%감소시킬 것이기 때문입니다.

신장 = (D-2/D2) × 100% ＜ 6%

방정식에서 : D- 방사형 구멍 씰에서 장착 홈의 하단 직경

D2- O- 링의 내 직경

(2) 방사형 샤프트 씰의 경우, O- 링은 원주 (즉, D1> d)를 따라 압축되고 최대 허용 둘레 압축 속도는 3%이다.

압축 비율 = (d1-d)/d1 × 100% ＜ 3%

방정식에서 : O- 링의 D1-OUTER 직경

방사형 샤프트 씰에서 홈 장착의 D- 바닥 직경

6. O- 링은 회전 샤프트 씰로 사용됩니다

O- 링은 또한 저속 회전 및 단락 회전 샤프트의 씰로 사용될 수 있습니다. 원주 속도가 0.5m/s보다 낮을 때, O- 링 선택은 정상 설계 표준을 기반으로 할 수 있습니다. 원주 속도가 0.5m/s보다 높으면, 가열 된 후 길쭉한 고무 링이 수축 될 것이라는 현상을 고려할 필요가 있으므로 (Joule 열 현상) 밀봉 링의 내 직경은 밀봉 샤프트의 직경보다 약 2% 더 큰 것으로 선택되며, 위의 현상은 피할 수 있습니다. O- 링이 그루브에 설치된 후, 방사형으로 압축되어 미세한 골판지를 형성하여 윤활 조건이 향상됩니다.

7. 설치 압축력

설치 중에 압축력은 초기 압축 정도 및 재료의 경도와 관련이 있습니다. 그림은 단위 압축력과 씰 둘레의 센티미터 퍼센트의 단면 직경 사이의 관계를 보여줍니다. 이는 O- 링을 설치할 때 압축력의 크기를 추정하는 데 사용됩니다.

로컬 구조 설계

설치 중에 O- 링이 압박되기 때문에 심각한 손상을 피하기 위해 구멍 끝 또는 샤프트 끝을 15 ° ~ 20 ° 샹퍼로 처리해야하며 가장자리를 둥글고 버려야합니다. 설치 중에 O- 링이 횡단 구멍을 통과하는 경우 전환 구멍도 모따기 또는 둥글게해야합니다.

홀 모카 사람

샤프트 모 틸트

전이 구멍의 모회/반올림

표 1-10 최소 모 찰으며 길이 CMIN

섹션 직경 w		≤1.78, 1.80	≤2.62, 2.65	≤3.53, 3.55	≤5.30, 5.33	≤7.00	> 8.40
최소 모따기 길이 c_최소	15 °	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	6.0
	20 °	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5

모따기 표면 거칠기 : Rz≤4.0μm Ra≤0.8μm

모양과 표면 결함의 허용되는 편차

O- 링의 모양과 표면 결함을 N과 S의 두 가지 범주로 분류합니다.

(1) N : 고품질 요구 사항과 일일 응용 프로그램을 완전히 충족 할 수있는 표준 품질을 나타냅니다.

(2) S : 모양 및 표면 결함에 대한 요구 사항이 매우 높은 경우에 적합하며 일반적으로 대규모 생산 및 높은 비용이 필요합니다.

곰팡이 오정렬 d

금형 분할 플래시 h

곰팡이 분할 수축

과도한 트리밍

흐름 마크

다른 결함

표 1-8 O- 링 모양 및 표면 결함
결함		범주	섹션 w의 허용 편차
결함		범주	≤2.65	> 2.65
오류 모듈러스	너비 h	N	0.06	0.12
플래시 금액	너비 h	S	0.05	0.09
이별 수축	너비 h	N	0.1 · w	0.1 · w
	너비 h	N	0.05	0.09
	너비 h	S	0.05 · w	0.05 · w
	너비 h	S	0.05	0.09
과도한 트리밍 너비 (초과 트리밍이 허용되지만 단면의 편차 범위 내에 있어야하며 표면이 매끄럽게 유지되어야합니다)	너비 h	N	0.4	1.2
	너비 h	S	0.4	0.7
흐름 마크 (원주 방향)	두께 a	N	0.1 · ID	0.1 · ID
	깊이 f	N	0.03	0.06
	두께 a	S	0.05 · ID	0.05 · ID
	깊이 f	S	0.03	0.06
다른 결함	두께 a	N	0.3 · w	0.3 · w
	깊이 f	N	0.05	0.09
	두께 a	S	0.1 · w	0.1 · w
	깊이 f	S	0.03	0.06
표면 거칠기	μm	N	10	16
표면 거칠기	μm	S	5	6
소음	/	N	허용하다
소음	/	S	허용하다